采用燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)椰殼活性炭性強度高，灰分含量低，吸附性能優(yōu)良。并且簡化了生產(chǎn)工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動強度，降低了原料，燃料消耗，性價比高。
傳統(tǒng)的椰殼活性炭制造方法是采用用悶燒法生產(chǎn)，這種方法原材料消耗大，勞動強度高，操作條件差，生產(chǎn)效率低。活性炭廠家為了克服這些缺點，研究了一種新的椰殼活性炭生產(chǎn)工藝，燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)椰殼活性炭。在進行試驗后發(fā)現(xiàn)此種方法解決了悶燒法所存在的不足和椰殼活性炭產(chǎn)品的質(zhì)量問題，并采用新型粘合劑，生產(chǎn)的椰殼活性炭強度高，灰分含量低，吸附性能優(yōu)良。并且簡化了生產(chǎn)工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動強度，降低了原料，燃料消耗，性價比高。
活化是活性炭生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，在悶燒爐中，活化介質(zhì)為高溫煙道氣。當悶燒爐點火升溫達500度時，焦油自身燃燒，保持此溫度炭化在一定時間后，繼續(xù)升溫到850度進行活化，此時讓物料自身反應(yīng)氣體燃燒來保濕活化。活化的目的，是使物料炭化過程中形成的微孔孔隙擴大，使其結(jié)構(gòu)適合于各種應(yīng)用要求。炭料的活化是在高溫煙道氣中CO2，02，C0等混合氣體中進行。
隨著反應(yīng)的深入不斷放出可燃氣體，爐內(nèi)溫度變得難以控制，會使溫度繼續(xù)升到900度以上，使炭的燒損顯著增加，而得率大大降低，此時若噴入適量的水霧，會很快蒸發(fā)成高溫水蒸氣，起到促進活化作用，同時能控制爐溫在850-900度之間，滿足活化所需的適宜溫度。噴水應(yīng)采用間斷噴水，同時要控制噴水量，因水在高熱下會引起爆鳴，要隨時注意控制爐內(nèi)壓力變化，讓爐內(nèi)緩慢將溫。
燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)的椰殼活性炭碘值有所提高，與不噴水高溫煙道氣活化法和回轉(zhuǎn)爐水蒸氣活化生產(chǎn)椰殼活性炭相比節(jié)約能源，工序簡化，產(chǎn)品得率高，使用范圍擴大，產(chǎn)量質(zhì)量提高，經(jīng)濟效益顯著。
相關(guān)產(chǎn)品：椰殼活性炭 
